不銹鋼制品是用不銹鋼材料制作而成的街道口，耐酸耐堿用，達到SUS304食品衛生級別，有不銹鋼櫥柜、垃圾桶等，符合認證。由于不銹鋼制品具有表面光滑堅固，不易積累污垢，便于清洗的特點(diǎn)，因此廣泛應用于建材裝飾、食品、餐飲、釀造和化工等領(lǐng)域。表面光滑是不銹鋼制品的重要特征，且對于維持不銹鋼制品的正常功能具有重要意義，因此，不銹鋼制品的拋光工藝十分重要。
不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點(diǎn)，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準備。下面小編簡(jiǎn)單介紹一下不銹鋼制品的打磨的相關(guān)知識，如下所示：
1、 對上道轉入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無(wú)法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無(wú)上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。
2、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線(xiàn)的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過(guò)本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm
3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無(wú)劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。(注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無(wú)法修補此類(lèi)缺陷。)
4、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕，無(wú)碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過(guò)程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來(lái)說(shuō)以與被拋面成一條直線(xiàn)比較適中！
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